改進模切燙印工藝，提升煙包產品質量和生產效率

　　近年來，隨著消費者審美能力的提升，人們對商品包裝外觀樣式及質量要求越來越嚴格。煙包也是如此，然而設計再好的產品，都要通過后續加工來完成，從印刷、燙印、壓凹凸到模切，最后再到檢驗，每一道工序都有不同的生產工藝，同時技術在不斷更新，先進的工藝技術更能提高產品質量及生產效率，使企業的利益最大化。

　　目前，印刷企業使用較多的是平壓平模切燙印技術，但隨著技術的發展、材料的更新，新的問題隨之而來。本文，筆者就以我公司的新品“紅河(硬)”煙包產品為例，談一談模切燙印工藝的常見問題及創新改進。

　　印刷對燙印的影響及改進

　　1.燙印問題

　　“紅河(硬)”煙包凹印的最后一色是UV凸字油，該UV凸字油印刷后表面呈點狀凸起，如圖1所示，類似滿天繁星，立體感較強，用手觸摸有明顯的凸起感。印后第一道工序是平壓平燙印，在對應位置燙印一頭紅色的“牛”，因為采用立體燙印，燙印后的“紅牛”立體感較強，如圖2所示。由于燙金設備本身就有走紙誤差，加上紙張受溫濕度影響會收縮，導致燙印圖案沒有有效地燙印在應有位置上，反而燙印在了凸起的UV凸字油上，凸起的地方與電化鋁有接觸，能燙印上一些，但凹下的地方與電化鋁沒有接觸，所以燙印不上，于是出現了掉點(嚴重時會掉塊)現象，如圖3所示，“紅牛”的“牛角”沒有燙印上，嚴重影響產品質量。

圖2 立體燙印的“紅牛”

圖3 燙印掉塊現象

　　2.工藝改進

　　燙印的電化鋁經生產商的多次改進，效果有所改善，但問題還是不能徹底解決。為此，我們與燙金版制造商多次溝通改進，將靠近燙印圖案邊沿的UV凸字油雕刻深度減少8μm，同時在不影響印刷效果的情況下，將UV凸字油墨的黏度適當降低4s，這樣印刷后的UV凸字油的凸起度比原來降低一些，燙印轉移略有改善。

　　此外，燙金版的制作工藝也進行了調整，將燙金版的燙印圖案邊沿(寬度為0.4mm)降低0.02mm，因為是立體燙印，圖案有凸起也有凹下，燙金版邊沿降低高度，這樣能讓里面的空氣有效地逃逸出來，中間就不會出現砂眼及掉塊現象，有利于電化鋁的轉移。

　　經過多次反復調試，走紙偏移后燙印不實掉點掉塊的問題就得到了徹底解決。

　　木模版對壓凹凸的影響及改進

　　1.壓凹凸問題

　　壓凹凸是利用腐蝕或雕刻技術，將壓凹凸的圖文制成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，在一定的壓力作用下，實現壓凹凸技術。“紅河(硬)”煙包印后第二道工序是平壓平壓凹凸，“紅河”及“HONGHE”文字需要壓凹凸處理，壓凹凸后產品的視覺效果更好，具有明顯的浮雕感，增強了印刷品的立體感和藝術感染力。

　　但受溫濕度等影響，印刷后的大張產品紙張會發生不同程度的收縮，導致壓凹凸的圖文不能與壓凹凸的模具有效對位，從而發生偏移。此外，木模版的變形也會導致壓凹凸陽模凸版跟著變形移位，不能與陰模凹版準確對位，壓凹凸后圖案的一側邊沿壓凹凸痕跡暗淡，而另外一側邊沿壓凹凸效果比較明顯，嚴重時會將產品壓爆。

　　2.工藝改進

　　為此，我們調整了壓凹凸版的制作工藝，經過幾次調整試機，最后確定在制作壓凹凸版時，將陰模凹版和陽模凸版的配合間隙加大0.05mm，并且把版的邊沿倒角加大0.5°，這樣一來，便有效解決了木模版壓凹凸導致的爆裂問題。

　　木模版對壓痕的影響及改進

　　1.壓痕問題

　　平壓平壓痕與模切是在同一道工序上完成的，壓痕刀與模切刀安裝在同一塊模切版上，一次完成壓痕及模切。壓痕刀與模切刀的組合要根據產品用紙規格來確定，組合不好會導致壓痕爆裂。

　　“紅河(硬)”煙包印后的第三道工序是壓痕模切，開始使用的是成本比較低的木模版，木模版的上版是木板，如圖4所示，下版要用雙面膠將樹脂底膜模貼在鋼底版上，如圖5所示，模切次數在50萬～60萬次左右，換刀次數1～2次，木模版受溫濕度的影響會輕微彎曲，導致尺寸變大或縮小等一系列模切難題，變形后導致壓痕及模切不能有效對位，造成上機模切時補底、套位、調機時間過長，換幾次刀后刀槽會變松，變松的刀槽不能再使用，就要新制模切版。

圖5 木模版下版