復合膜卷竄卷現象的原因及對策

　　所謂竄卷是指復合膜卷端面不齊的現象，如圖1所示。由于已經存在竄卷現象的復合膜卷會對后加工工序(如分切、制袋、自動包裝等)造成不良影響，因此通常將其作為一種質量問題進行處理。本文，筆者將對復合膜卷竄卷現象的產生原因進行分析，并提出相應的解決對策。

　　對竄卷現象產生原因的不同看法

　　關于竄卷現象的產生原因，過去的一種普遍說法是復合膜層間膠黏劑尚未完全固化，致使復合膜在兩層基材間發生錯位/滑移，并據此將竄卷現象的原因歸罪于所使用的膠黏劑存在質量問題，而另外一種說法則是涂膠量過大。

　　如果承認是復合膜層間膠黏劑不干導致竄卷現象發生，那么就應該說：剛下機的復合膜層間膠層的固化狀態(反應完成率，見圖2)處在膠層固化反應的初始階段，是膠黏劑不干現象最嚴重的階段，處在此階段的所有復合膜卷都應該存在竄卷現象，或者說，剛下機的復合膜卷都應該存在竄卷現象!而事實并非如此!

　　如果承認涂膠量過大是導致復合膜卷竄卷現象的原因，那么，據此推理，所有加工蒸煮袋的客戶每天都會遇到竄卷問題，因為加工蒸煮袋復合材料時涂膠量一般會在4g/m2以上，是所有復合材料加工中用膠量最大的一個品種。而事實也并非如此!

　　竄卷現象是復合材料加工過程中的一種常見問題，但不是普遍問題。這就從反面證明了膠黏劑不干現象以及所謂的涂膠量過大與竄卷現象之間沒有必然聯系。

　　通過復合膜的剪切力試驗證明即使是在復合膜層間剝離力較低的情況下(注意：膠黏劑不干并不意味著剝離力低)，在復合膜層間仍然存在著很大的剪切力，而復合膜要發生層間滑移首先要克服的就是這個剪切力，但數據表明這個剪切力是很難或者無法克服的。