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質量管理大師戴明語錄：“不能滿足客戶要求中有85%與系統和流程缺陷有關，而不是員工。管理的角色是改變流程而不是迫使別人做得更好!”可見，對于一個質量管理者來說，建立一套完善的執行性質量管理流程非常重要。 近年來，北京黎馬敦太平洋包裝有限公司(以下簡稱“北京黎馬敦”)在管理層的正確領導 下，對公司質量管理體系進行了重新整合，對全部流程按簡單化、專業化、標準化、數字化、智能化的要求進行了優化。 在此基礎上，北京黎馬敦逐步建立和實施了目標管理體系，把公司的總體目標層層分解到各職能部門。其中，負責質量管理的生產、品管部門的主要目標：客戶反饋、投訴率≤2%(客戶反饋、投訴率=反饋、投訴批次/交貨批次×100%);交貨合格率≥99.9%(交貨合格率=客戶報廢數量/交貨數量×100%);產品合格率≥98.3%。上述質量目標既不能出現內部批量質量問題，又不能出現客戶批量報廢問題。出現任何批量質量問題，都無法完成上述質量目標。 為了達成上述質量目標，我公司生產、品管部門集思廣益、群策群力，采取了具有較強針對性的質量提升舉措，筆者有幸參與了全過程，對于存在的問題及解決方法進行了總結，希望為后續開展品質提升活動的煙包印刷企業提供借鑒。 統計分析客戶投訴 生產、品管兩個部門集中時間對近5年(2014～2018年)出現的所有客戶反饋、投訴進行了系統分析，并將這些分析結果按照投訴內容進行區別分類。經過認真分析，我公司產品質量主要存在包煙卡機、色差、大廢品以及外觀不良等問題。 原因分析和改進對策 1.包煙卡機原因分析和改進對策 (1)成品翹曲導致包煙走紙不順 原因分析：由于對紙張平整度把控不嚴，導致成品翹曲。 改進對策：對印刷原材料的平整度指標進行嚴格把關，滿足成品不翹曲的要求。要求每打產品(250張/打)平放，上翹下拱不能超過3mm，并召集紙張供應商進行研討，要求不符合的紙張供應商根據南北氣候差異，針對性地改進紙張技術指標，以達到原材料的平整度要求，并要求對改進的紙張重新按照公司流程進行初試、中試，保障批量供貨質量的穩定性。 (2)產品靜摩擦系數過高或過低 原因分析：對投訴的所有產品留樣的靜摩擦系數與正常產品留樣的檢測數據對比后發現：有的靜摩擦系數低于0.15，產品太滑，走紙打滑，導致卡機;有的靜摩擦系數高于0.35，產品太澀，走紙不暢，導致卡機。 改進對策： �、僦贫o摩擦系數標準，UV上光產品靜摩擦系數為0.15～0.25，水性上光和鐳射轉移產品靜摩擦系數為0.20～0.30; �、谒陨瞎猱a品測定靜摩擦系數高于或低于上述標準時，通過調節紅外燈功率或在水性光油里增加或減少滑栓劑比例來控制產品靜摩擦系數; �、踀V上光產品測定靜摩擦系數高于或低于上述標準時，通過調節UV燈功率或在UV光油里增加或減少滑栓劑比例來控制產品靜摩擦系數。
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